模具設計要求？模具設計的流程是怎么樣的？
    模具設計應當遵循：
    1、模具滿足工序要求即可，不應當添加多余的功能；2、模具應當可以生產出合格成品，或半成品；3、模具應當以加工最簡單為設計要求；4、盡量采用標準模架；5、盡量采用標準件。
    模具設計流程：
    1、接受任務書：
    一般有以下三種情況：
    A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然后出二維工程圖。
    B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然后構建三維模型，再出二維工程圖。
    2、收集，分析和消化原始資料：
    A：分析塑件
    a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。
    b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性
    c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有注明。
    d:計算塑件的體積和重量。
    以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。
    B：分析塑料的成型工藝：
    成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。
    3、掌握廠家實際生產情況：
    A：廠家操作工人的技術水平
    B：廠家現有設備技術
    C：成型設備的技術規范
    D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）4、確定模具結構：
    一般理想的模具結構：
    A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。
    B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工制造容易。
    C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

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