結構工程師常見面試題匯總

一.簡述新產品開發流程？

    新產品開發程序:開發立項(設計任務書)----外觀設計---確定設計方案---堆疊設計---內部結構設計（期間多次評審）---報價并制作BOM表---發開模圖---開制模具---首件確認---EP1組裝----改模完善---EP2組裝---改模完善---小批量組裝---發正式BOM及圖紙--零件承認---放產---量產

二.做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次制模成功而不需做好后再改模？

    在做結構前充分了解產品的要求，制造的過程和能力以及制模的精確度來控制好各方面的尺寸配合，以及裝配次序。同時設計時要兼顧產品和模具，降低成本，提高壽命（不過不改模是比較理想的，實際很少見，特別是一些復雜的零件；小配件還可以達 到一次OK）

三.列舉至少三種常見塑料的常用縮水率？

    ABS：0.5%；POM：1.5%；PVC：1.0%

四.注塑常見缺陷有哪些?產生的原因各是什么？

    1).縮水. 塑件壁厚某處較厚或者是壁厚改變過大 

    2).熔接線. 熔料的細流繞過型芯并又連接在一起產生一條結合線 

    3).披鋒. 沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的飛邊 

    4).頂白. 脫模力太高或頂出桿的表面相對較小 

    5).拉花.脫模斜度不足或局部脫模斜度太小. 

    6).混色. 顏料分配不均和溫度變化不均造成的 

    7).翹曲.制件冷卻收縮不均 

    8).燒焦.困氣 

    9).銀絲:料沒烘干夾有水份. 

    10).表面光澤不均.模具表面處理不良,模溫變化不均,注塑保壓太短或者排氣不良 

    11).氣紋;澆口處排氣不良 

    12).注射不足: 低熔料溫度和模溫,注射路程曲折或局部過厚

五.在設計膠件時,要考慮模具方面的因素有哪些？

    在設計膠件時, 必須符合模塑原則﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的機能.具體有以下幾點: 

     1).分型面 

     2).出模方式,避免側凹和內陷 

     3).脫模斜度,對于分型面一個是縱向一個是橫向的兩膠件組裝需注意. 

     4).頂針位置,特別是透明膠件  

     5).澆口位置,避免影響外觀 

     6).膠件尺寸確保模具強度

     7).披縫位置 

六.手機殼體應用比較廣的材料是什么PC+GF，請問PC+GF有什么優缺點？

    塑膠加纖的作用是為了加強塑膠強度，PC+GF 也是同理，同時還可以改善PC料抗應力的能力；缺點：加纖后流動性會變差，同時對GF會影響產品表面處理效果，提高了注塑難度及模具要求；

七.與模廠主要溝通哪些內容？

    1.產品結構設計優化方案；

    2.開模膠件的模具問題，有沒有薄鋼及倒扣等；

    3.模具的進澆口位置是否符合要求；

    4.模具排位及分模是否符合要求；

    5.模具結構是否符合要求；

    6.能否優化模具；

    7.模具進度及排期；

    8.T0后產品結構評審及改模方案評審；

八.設計金屬外殼時，應注意什么？通常有那幾種材料？

    常用鋁合金，鎂合金，鋅合金，不銹鋼，鍍鋅板等，注意不同種類不同型號的合金加工方式和表面處理是有區別的，所以在金屬外殼設計時對其聯結方式要多方面考慮，另外一個要重點注意的是EMI，有天線的位置要避開金屬,ESD也是要注意的，PCB板上布銅皮用導電泡棉接地，內襯塑膠件要多做RIB擋住開口以防靜電進入。

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