2021-11-15 15:54:05|已瀏覽：368次
毫無疑問，相對于產品設計師，結構設計師需要掌握和理解更多的結構設計生產方面的知識要點，比如生產工藝流程特點，工藝缺陷常識，各種生產工藝問題處理等等，一些常用的結構設計方面的工藝都是需要了然于胸的，下面優概念工業設計為大家帶來結構設計知識要點解析，一起來看看結構設計工程師面試考題答疑。
一、產品生產時出現結構問題，如何處理？
收集問題啤件分析問題發生的原因。根據原因及生產實際情況為生產提供臨時解決辦法，及時跟進以保證出貨，并提出根本解決對策，出相關報告知會各部門負責人。需改模的在改模前應考慮舊件的處理問題，是否可即時改模。改模OK后做相關測試放產，出改模放產通知，并附新舊件。
二、簡述新產品開發程序及老產品改模程序
移交生產部→量產→放產→新產品發表會→零件承認→發正式BOM→送工程樣板確認→改模完善→發開模圖→設計修改→送客戶確認評估→手板組裝測試→制作手板→估價BOM→樣品打樣→內部結構設計→外觀設計。
1)新產品開發程序:開發立項(設計任務書)
2) 制定改模方案→找到最新膠件及圖紙→老產品改模程序：接到改模要求 簽板放產→組裝驗證→試�！哪８M→發零件更改通知單→發改模通知→發ECN→制作改模圖→確定改模方案→按方案制作手板驗證。
三、注塑常見缺陷有哪些?產生的原因各是什么？
1.縮水：塑件壁厚某處較厚或者是壁厚改變過大
2.熔接線：熔料的細流繞過型芯并又連接在一起產生一條結合線
3.披鋒：沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的飛邊
4頂白：脫模力太高或頂出桿的表面相對較小
5.拉花：脫模斜度不足或局部脫模斜度太小.
6.混色：顏料分配不均和溫度變化不均造成的
7.翹曲：制件冷卻收縮不均
8.燒焦：困氣
9.銀絲：料沒烘干夾有水份.
10表面光澤不均：模具表面處理不良,模溫變化不均,注塑保壓太短或者排氣不良
11.氣紋：澆口處排氣不良
12注射不足：低熔料溫度和模溫,注射路程曲折或局部過厚
13.氣泡： 熔料高溫發生熱降解形成氣泡.
四、一般包膠硬膠常用哪些材料,軟膠常用哪些材料,采用何種封膠設計可以減少披縫,試畫一包膠結構圖說明
1.包硬膠常用:ABS,PC,PS,PA等,壁厚常取2.2mm左右.
2.包軟膠常用: PVC,EVA,TPE,PU等, 軟較厚度不宜太厚，1~1.5MM足夠.壁厚常取1.5mm左右.
3.貼合效果強度，需要在四周加: 基材碰穿￠1~2，而且背面應該有沉孔，保證軟膠注入后有反扣形成;扣位孔應該繞四周間距不應大于20mm,這樣就可以保證結合強度。
4.外表面一般軟膠應該比硬膠高0.5MM，不要在同一曲面上。軟膠與硬膠結合處加凹槽封膠。
5、產品設計的重中之重是什么？
6、你認為產品從設計到出貨這些過程當中哪個環節最重要？
7、熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？
8、對于裝配產品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？
9、寫出0.05MM的公差帶的表達方式？
10、齒輪為傳動結構，什么時候會用到齒輪結構？它還有什么用處？
11、對于螺紋結構，我們設計時一定時候一定要注意什么？
12、畫出三板模的結構圖,注明各板的名稱;三板模常用哪種澆口?
13、對于螺紋結構，模具上面齒輪應該用什么材料？鎢鋼料行不？
14、電鍍用哪幾種？最常用的是鍍什么？
15、如果產品的塑膠材料是PP料，模具分型的精度應該是多少？排氣槽該磨多深？
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