一、產品生產時出現結構問題，如何處理？

    收集問題啤件分析問題發生的原因。根據原因及生產實際情況為生產提供臨時解決辦法，及時跟進以保證出貨，并提出根本解決對策，出相關報告知會各部門負責人。需改模的在改模前應考慮舊件的處理問題，是否可即時改模。改模OK后做相關測試放產，出改模放產通知，并附新舊件。

二、簡述新產品開發程序及老產品改模程序

2) 制定改模方案→找到最新膠件及圖紙→老產品改模程序：接到改模要求 簽板放產→組裝驗證→試�！�改模跟進→發零件更改通知單→發改模通知→發ECN→制作改模圖→確定改模方案→按方案制作手板驗證。

三、注塑常見缺陷有哪些?產生的原因各是什么？

    1.縮水：塑件壁厚某處較厚或者是壁厚改變過大

    2.熔接線：熔料的細流繞過型芯并又連接在一起產生一條結合線

    3.披鋒：沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的飛邊

    4頂白：脫模力太高或頂出桿的表面相對較小

    5.拉花：脫模斜度不足或局部脫模斜度太小.

    6.混色：顏料分配不均和溫度變化不均造成的

    7.翹曲：制件冷卻收縮不均

    8.燒焦：困氣

    9.銀絲：料沒烘干夾有水份.

    10表面光澤不均：模具表面處理不良,模溫變化不均,注塑保壓太短或者排氣不良

    11.氣紋：澆口處排氣不良

    12注射不足：低熔料溫度和模溫,注射路程曲折或局部過厚

    13.氣泡： 熔料高溫發生熱降解形成氣泡.

四、一般包膠硬膠常用哪些材料,軟膠常用哪些材料,采用何種封膠設計可以減少披縫,試畫一包膠結構圖說明

    1.包硬膠常用:ABS,PC,PS,PA等,壁厚常取2.2mm左右.

    2.包軟膠常用: PVC,EVA,TPE,PU等, 軟較厚度不宜太厚，1~1.5MM足夠.壁厚常取1.5mm左右.

    3.貼合效果強度，需要在四周加: 基材碰穿￠1~2，而且背面應該有沉孔，保證軟膠注入后有反扣形成;扣位孔應該繞四周間距不應大于20mm,這樣就可以保證結合強度。

    4.外表面一般軟膠應該比硬膠高0.5MM，不要在同一曲面上。軟膠與硬膠結合處加凹槽封膠。

    5、產品設計的重中之重是什么？

    6、你認為產品從設計到出貨這些過程當中哪個環節最重要？

    7、熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？

    8、對于裝配產品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？

    9、寫出0.05MM的公差帶的表達方式？

    10、齒輪為傳動結構，什么時候會用到齒輪結構？它還有什么用處？

    11、對于螺紋結構，我們設計時一定時候一定要注意什么？

    12、畫出三板模的結構圖,注明各板的名稱;三板模常用哪種澆口?

    13、對于螺紋結構，模具上面齒輪應該用什么材料？鎢鋼料行不？

    14、電鍍用哪幾種？最常用的是鍍什么？

    15、如果產品的塑膠材料是PP料，模具分型的精度應該是多少？排氣槽該磨多深？