2021-11-11 15:18:20|已瀏覽:338次
結構工程師常見面試題匯總
1.簡述新產品開發流程?
新產品開發程序:開發立項(設計任務書)----外觀設計---確定設計方案---堆疊設計---內部結構設計(期間多次評審)---報價并制作BOM表---發開模圖---開制模具---首件確認---EP1組裝----改模完善---EP2組裝---改模完善---小批量組裝---發正式BOM及圖紙--零件承認---放產---量產
2.做為結構工程師,你如何保證你設計的結構能一次制模成功而不需做好后再改模?
在做結構前充分了解產品的要求,制造的過程和能力以及制模的精確度來控制好各方面的尺寸配合,以及裝配次序。同時設計時要兼顧產品和模具,降低成本,提高壽命(不過不改模是比較理想的,實際很少見,特別是一些復雜的零件;小配件還可以達 到一次OK)
3.列舉至少三種常見塑料的常用縮水率?
ABS:0.5%;POM:1.5%;PVC:1.0%
4.注塑常見缺陷有哪些?產生的原因各是什么?
1).縮水. 塑件壁厚某處較厚或者是壁厚改變過大
2).熔接線. 熔料的細流繞過型芯并又連接在一起產生一條結合線
3).披鋒. 沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的飛邊
4).頂白. 脫模力太高或頂出桿的表面相對較小
5).拉花.脫模斜度不足或局部脫模斜度太小.
6).混色. 顏料分配不均和溫度變化不均造成的
7).翹曲.制件冷卻收縮不均
8).燒焦.困氣
9).銀絲:料沒烘干夾有水份.
10).表面光澤不均.模具表面處理不良,模溫變化不均,注塑保壓太短或者排氣不良
11).氣紋;澆口處排氣不良
12).注射不足: 低熔料溫度和模溫,注射路程曲折或局部過厚
5.在設計膠件時,要考慮模具方面的因素有哪些?
在設計膠件時, 必須符合模塑原則﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的機能.具體有以下幾點:
1).分型面
2).出模方式,避免側凹和內陷
3).脫模斜度,對于分型面一個是縱向一個是橫向的兩膠件組裝需注意.
4).頂針位置,特別是透明膠件
5).澆口位置,避免影響外觀
6).膠件尺寸確保模具強度
7).披縫位置
6.手機殼體應用比較廣的材料是什么PC+GF,請問PC+GF有什么優缺點?
塑膠加纖的作用是為了加強塑膠強度,PC+GF 也是同理,同時還可以改善PC料抗應力的能力;缺點:加纖后流動性會變差,同時對GF會影響產品表面處理效果,提高了注塑難度及模具要求;
7.與模廠主要溝通哪些內容?
1.產品結構設計優化方案;
2.開模膠件的模具問題,有沒有薄鋼及倒扣等;
3.模具的進澆口位置是否符合要求;
4.模具排位及分模是否符合要求;
5.模具結構是否符合要求;
6.能否優化模具;
7.模具進度及排期;
8.T0后產品結構評審及改模方案評審;
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